گریت فولادی

گریت فولادی (ساچمه شکسته)

گریت فولادی (ساچمه شکسته)

گریت فولادی که در صنایع با عنوان ساچمه شکسته نیز شناخته می‌شود، از خردایش کنترل‌شده‌ی ساچمه‌های فولادی تحت شرایط خاص حرارتی و مکانیکی به‌دست می‌آید.

گریت‌های تولیدی شرکت آمیژه مواد آسیا از نوع فولادی پرکربن عملیات‌دیده هستند و از نظر متالورژیکی دارای ساختار مارتنزیتی یا مارتنزیتی تمپرشده (Tempered Martensitic) می‌باشند. این ساختار، سختی بالا، مقاومت سایشی مطلوب و پایداری مکانیکی قابل توجهی را برای این محصول فراهم می‌کند.

به دلیل ماهیت گوشه‌دار و سطح زبر خود، گریت فولادی معمولاً سخت‌تر و تیزتر از ساچمه فولادی کروی است و برای سطوحی که نیاز به لایه‌برداری عمیق‌تر یا ایجاد زبری کنترل‌شده دارند، انتخابی ایده‌آل به شمار می‌آید.

این نوع ساینده به دلیل قابلیت بازیافت در ده‌ها چرخه کاری بدون افت عملکرد، تولید گرد و غبار اندک و تأثیر زیست‌محیطی پایین‌تر نسبت به ساینده‌های غیر فلزی، گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد در فرآیندهای صنعتی محسوب می‌شود.

از گریت فولادی به‌طور گسترده در فرآیندهای تمیزکاری، آماده‌سازی سطح پیش از رنگ یا پوشش‌دهی، و نیز در برش سنگ‌های سخت به‌ویژه گرانیت استفاده می‌شود.

ماهیت گوشه‌دار و سخت این ماده، امکان ایجاد زبری کنترل‌شده را فراهم می‌سازد که این ویژگی، مهم‌ترین دلیل استفاده از گریت فولادی در عملیات شات‌بلاست و در برخی موارد ایربلاست است.

در این فرآیندها، گریت با برخورد مکرر به سطح قطعه، آلودگی‌ها و لایه‌های اکسیدی را حذف کرده و سطح را برای اعمال پوشش یا رنگ آماده می‌کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی

سختی

سختی معرف کیفیت مقاومت ساینده در برابر خراشیده شدن است لذا برای افزودن قابلیت مقاومت دربرابر ضربه در ساچمه های شات بلاست سعی در نگهداشتن سختی آنها در محدوده ۴۰تا۵۰ راکول سی می باشد . سختی سایا ذوب گریت فولادی را درسه نوع سختی عرضه مینماید که متناسب با ترکیب و نوع عملیات حرارتی انجام گرفته وصنعت مصرف کننده می باشد .

وضعیت عملکرد گریت میزان سختی سمبل سختی

به مرور درحال کارگرد شده تا کوچک گردیده وازبین برود 40-50 GL

دربرابرکوچک شدن وگردشدن مقاومت کرده وتاحدودی گوشه دارمیماند 48-55 GP

گوشه داربودن را حتی پس ازمتلاشی شدن حفظ مینماید بیشتر از 60 GH

توجه : گریت های گروه P، سخت تر از نوع قبل بوده و در حین عملیات زوایای خود را حفظ می کند. ازاین نوع گریت معمولاً به منظور اثرگذاری بر روی سطح استفاده می شود که از جمله می توان به زبر سازی سطح پیش از اعمال پوشش هایی همچون لعاب، لمینت، رنگ و… اشاره کرد. گریت های گروه H، بسیار سخت بوده و تا مدت زیادی شکل خود را حفظ می کند. به همین جهت مناسب برای عملیات برشکاری همچون سنگ بری است.

ریزساختار میکروسکوپی (Microstructure)

ساختار میکروسکوپی گریت فولادی تولیدی شرکت آمیژه مواد آسیا شامل ترکیبی از مارتنزیت تمپرشده (Tempered Martensite) و بینیت ریزدانه (Fine Bainite) است.

این ساختار یکنواخت و همگن، حاصل عملیات حرارتی دقیق و کنترل‌شده بوده و موجب افزایش سختی، استحکام ضربه‌ای و مقاومت سایشی بالا در محصول می‌گردد.

نتیجه‌ی این ریزساختار، عملکرد پایدار، عمر کاری طولانی و حفظ یکنواختی ابعادی در طی استفاده‌های مکرر است.

حداقل دانسیته (Minimum Density)

چگالی یا دانسیته‌ی گریت فولادی یکی از عوامل کلیدی در عملکرد و راندمان فرآیند شات‌بلاست محسوب می‌شود.

محصولات آمیژه مواد آسیا دارای حداقل دانسیته ۷٫۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب (7.0 g/cm³) هستند که نشان‌دهنده‌ی تراکم بالای ساختار داخلی و کیفیت متالورژیکی برتر آن‌هاست.

چگالی بالا موجب افزایش انرژی ضربه‌ای ذرات، بهبود راندمان تمیزکاری و کاهش مصرف ساینده در هر سیکل عملیات می‌شود.

دانه بندی گریت

بسته‌بندی و نحوه عرضه

گریت‌های فولادی تولیدی شرکت آمیژه مواد آسیا مطابق با استانداردهای بین‌المللی بسته‌بندی و عرضه می‌شوند.

این محصولات در کیسه‌های سه‌لایه ۲۵ کیلوگرمی مقاوم در برابر رطوبت ارائه شده و بنا به سفارش مشتری، قابلیت چیدمان بر روی پالت یا تحویل در بیگ‌بگ‌های صنعتی یک‌تنی را نیز دارند.

بسته‌بندی‌های مذکور به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که ضمن حفظ کیفیت محصول در زمان حمل‌ونقل و انبارداری، ایمنی، پایداری و سهولت جابجایی را تضمین می‌نمایند.

نکته فنی

اختلاط گریت فولادی (ساچمه شکسته) با ساچمه فولادی کروی به نسبت متعارف، تأثیر قابل‌توجهی در افزایش سرعت تمیزکاری قطعات ریخته‌گری و سطوح سازه‌های فلزی در فرآیند بلاستینگ دارد.

این ترکیب، ضمن ایجاد پروفایل سطحی یکنواخت‌تر و بهینه برای پوشش‌دهی، موجب کاهش مصرف ساینده، صرفه‌جویی اقتصادی و بهبود راندمان آماده‌سازی سطح می‌شود.

مزایا و قابلیت‌های گریت فولادی

استفاده از گریت فولادی در فرآیندهای بلاستینگ و آماده‌سازی سطح، به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی ویژه، مزایای قابل‌توجهی به همراه دارد:

دوام و طول عمر بالا در مقایسه با ساینده‌های غیرفلزی

شکل گوشه‌دار و زبر که موجب افزایش اثر سایشی می‌شود

قابلیت بازیافت بسیار بالا و استفاده مجدد در ده‌ها چرخه کاری

قابلیت استفاده در سیستم‌های توربینی و هوای فشرده

قابلیت تولید در سختی‌های مختلف متناسب با نوع فرآیند

تولید گرد و غبار بسیار ناچیز و کاهش آلودگی محیطی

قابلیت‌های فنی گریت فولادی

گریت فولادی به‌دلیل ویژگی‌های ساختاری خود، در عملیات گوناگون صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

آماده‌سازی و زبرسازی سطح برای پوشش‌دهی، رنگ یا گالوانیزه

ایچینگ (Etching) و ایجاد بافت یا اثر سطحی به‌صورت کنترل‌شده

برش سنگ و مصالح سخت به‌ویژه گرانیت

تمیزکاری قطعات صنعتی و سطوح فلزی

افزایش مقاومت کف‌های بتنی در برابر ضربه و سایش مکانیکی

کاربردهای عمومی گریت فولادی

گریت فولادی آمیژه مواد آسیا در صنایع مختلف به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

تمیزکاری و آماده‌سازی سطح به روش بلاستینگ

زبرسازی و پروفایل‌دهی سطوح فلزی

مقاوم‌سازی سطوح بتنی و سنگی

پوسته‌زدایی قطعات آهنگری‌شده (فورج)

پوسته‌زدایی نوار، ورق و صفحات فولادی

پوسته‌زدایی ورق‌های فولاد زنگ‌نزن

پوسته‌زدایی قطعات عملیات حرارتی‌شده و غلطک‌ها

زیبا‌سازی و یکنواخت‌سازی سطوح بتن، سنگ و سفال (گریت ریزدانه)

بهبود کیفیت سطوح تجهیزات پزشکی و جراحی (گریت ریزدانه)

آنتیک‌سازی سنگ‌های نما (اسلب)

تمیزکاری قالب‌های لاستیک، پلاستیک، شیشه، کائوچو و سیمان (گریت ریزدانه)

آماده‌سازی سطح قبل از تفلون‌کاری در بازسازی صنعتی (گریت ریزدانه)

زدودن آلودگی‌های بیولوژیک از سطوح و سازه‌های دریایی

حکاکی و ایچینگ (روشن یا معمولی) سطوح فلزی (گریت ریزدانه)

اکسیدزدایی و حذف چربی‌ها و آلودگی‌های سطحی

آماده‌سازی ورق‌های نازک آهنی قبل از رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی (گریت ریزدانه)

ارتباط با واحد فروش

برای انتخاب مناسب‌ترین نوع ساینده و دریافت مشاوره فنی در خصوص شرایط کاربرد و کیفیت محصولات، لطفاً با کارشناسان بخش فروش شرکت آمیژه مواد آسیا تماس حاصل فرمایید.

کارشناسان ما آماده‌اند تا بر اساس نوع فرآیند، جنس قطعه و تجهیزات بلاستینگ، بهترین نوع گریت فولادی را به شما پیشنهاد دهند.